锻造加工中润滑剂的选择会影响成型效果吗？

润滑剂在锻造加工中起到降低模具摩擦、控制金属流动、保护模具寿命的作用。其选择直接影响成型质量、模具磨损与能源消耗。润滑剂种类多样，根据锻造方式、材料种类与工艺温度进行针对性选择，是确保锻件一致性的重要环节。

在热锻过程中，常用润滑剂包括石墨基润滑剂、水基石墨乳液及无机盐复合型润滑系统。石墨润滑剂耐高温性强，可形成稳定隔离层，减少金属与模具接触热负荷。水基石墨乳液适用于锻造温度在800℃以上的钢件，加工后易于清洗，对模具腐蚀性小。

冷锻与温锻环境中对润滑剂附着性与均匀性要求更高。磷化膜+皂化脂系统能在表面形成多层保护结构，增强润滑持久性。某些应用场合下还采用干膜润滑方式，通过喷涂或浸渍处理形成固态隔离层，适合高精度、高压成型场景。

润滑不当将引发粘模、过烧、流动阻滞等问题，影响锻件表面质量及模具使用寿命。润滑剂浓度、涂布方式、喷涂均匀性是关键控制参数，需配合设备喷涂系统和模具冷却系统协同调控。适配润滑剂能显著降低能耗和废品率，提升整体工艺稳定性。